Установка Обратного Осмоса NW-ROC4-200GPD по очистке питьевой воды разработана для непосредственного подключения к системе коммунально-бытового водоснабжения и канализации, она прекрасно вписывается в интерьер кухни, офиса, детского сада, школы. Производительность 200 GPD. В комплект не входит кран и мембранный бак. Габариты 46х27.5х87 см.
Напорная аэрация подразумевает отсутствие потери давления в трубопроводе. При напорной аэрации воды воздух при помощи компрессора или эжектора подается в трубопровод. Далее водо-воздушная смесь подается в контактную камеру: напорный корпус или на статический миксер, обеспечивающий необходимое время контакта. Из контактной камеры вода поступает на систему фильтрации практически без потери исходного давления. При использовании напорной аэрации воды в верхней части контактной камеры устанавливают воздухосбросный клапан для удаления лишнего воздуха и удаленных из воды газов. Контактная камера, распределительный оголовок с трубками и восдухосбросный клапан в сборе называются аэрационной колонной.
Brio 2000 – аппаратура, позволяющая автоматизировать пуск и останов электронасоса в
зависимости от понижения давления (открытие кранов) и от остановки потока в системе
(закрытие кранов), на которой она установлена. Brio 2000 M выполняет важную функцию останова насоса при отсутствии воды, защищая его от вредной работы в сухую.
Установки для очистки воды
Предназначены для удаления из воды до санитарных норм:
- железа общего;
- марганца;
- сероводорода;
- мутности, цветности.
Описание: установка состоит из корпуса фильтра, выполненного из стеклопластика внутри ламинированного полиэтиленом, автоматического клапана управления, фильтрующей среды, поддерживающего слоя гравия, дренажно-распределительной системы, бака для приготовления регенерационного раствора.
Принцип действия:
Напорные фильтры с зернистой фильтрующей средой, непосредственно окисляющей растворенное железо, марганец и сероводород, которые, проходя сквозь загрузку, переходят в нерастворимую форму и выпадают в осадок. Осадок задерживается в слое фильтрующей загрузки и в дальнейшем вымывается в дренаж при обратной промывке. После окончания фильтроцикла производится регенерация (восстановление фильтрующей способности) загрузки путем ее взрыхления (обратная промывка). Периодичность регенераций зависит от суммарного содержания в воде железа, марганца и сероводорода, объема загрузки и характера водопользования. Работа фильтров полностью автоматизирована
представляет собой группу элементов, устанавливающихся поочередно внутрь отсека для инжекторов в клапане управления. Во время процесса регенерации при помощи инжектора из солевого бака происходит всасывание концентрированного раствора и его смешивание с водой, после чего данным раствором обрабатывается наполнитель.
Корпус фильтра выполнен из композитного материала, на который намотана стекловолоконная нить по бесшовной технологии. Все резьбовые отверстия в корпусах сделаны из стеклонаполненного полипропилена для обеспечения высокой прочности; резьбовая вставка снабжена механическим замком. Все части корпусов, контактирующие с водой, выполнены из коррозионностойких материалов пищевого качества. Совместим со стандартными блоками управления и фитингами различных производителей.
Успешно выдерживает 100 000 циклов изменения давления от 0 до 10,5 атм. Давление на разрыв (42 бар) в четыре раза превышает рабочее давление. Цвет: Натуральный
Технические характеристики: • Объем: 3488 л • Присоединительный размер: 6'' • Диаметр: 1620 мм • Высота: 2480 мм • Вес: 350 кг • Допустимая температура воды: 1–49 °С
Основной принцип ионообменных процессов заключается в следующем: подлежащая очистке вода проходит через один или систему фильтров, заполненных ионообменными смолами. При этом, ионообменные смолы подбираются в зависимости от требуемой задачи для разных процессов – умягчение, снижение щёлочности, обессоливание, удаление нитратов и т.д., в результате чего удаляются из воды соответствующие ионы и обмениваются эквивалентными количествами других ионов того же заряда, выпущенных ионитом.
Ионный обмен применяется в большом количестве технологических процессов, которые укрупнённо можно разделить на следующие:
• умягчение
• снижение уровня щёлочности (декарбонизация)
• частичное или полное обессоливание
• специальные процессы, например, удаление нитратов, удаление бора, очистка растворов в фармацевтической промышленности и т.п.
